粉末靜電(diàn)噴塗的基本原理
工件(jiàn)通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備(bèi)噴塗作(zuò)業。靜電發生器通(tōng)過噴槍槍口的電(diàn)極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極(jí)),該高壓靜電使從.噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極),這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力(lì)的雙重推動(dòng)下到達工件表麵,依(yī)靠靜電吸引在工(gōng)件(jiàn)表麵(miàn)形成一層均勻的塗層。


靜電噴塑工藝常見問題及解決辦(bàn)法——針孔
主(zhǔ)要原因:①板麵鏽蝕;②鍍鋅底材含氫離子;③前(qián)處理後發黃; ④工件磷化後,合肥噴(pēn)塑,水洗不幹淨,靜電(diàn)噴塑廠,尤(yóu)其(qí)在(zài)工件四周表現為圈狀(zhuàng)針孔;⑤陰陽(yáng)離子(zǐ) 交換樹脂脫鹽水呈酸性;⑥粉末質量。
解決措施:①前處理後及時烘幹,立(lì)即噴塗;②脫(tuō)氫處理200℃左右,2h; ③調整前處理液參(cān)數,注意遊離酸濃度不宜過高;④換成新鮮(xiān)水,清洗噴嘴, 使水壓>1.5bar;⑤停用,暫以自來水代替,化驗 pH 值,要求達到 6~7; ⑥取新鮮(xiān)樣粉,按(àn)標準條件固化以檢驗粉末質量。


靜電噴(pēn)塑工藝常見問題及解決辦法:塗層發黃變色
主要原因:①烘道或烘箱設定溫度過(guò)高;②直接(jiē)燃氣進(jìn)入烘箱或烘道;③工(gōng)件在烘道或烘箱裏停留時間過(guò)長(zhǎng),或輸送鏈停止運轉;④粉末(mò)質(zhì)量;⑤工件反複烘烤 2 次(cì)以上;⑥塗料嚴重(chóng)變色。
解(jiě)決措施(shī):①了解正常的固化條件並(bìng)加以調整;②加裝(zhuāng)熱交換器;③了(le)解烘烤條件,生(shēng)產時密切注意輸送鏈(liàn)運轉(zhuǎn)是否正常,金(jīn)屬表(biǎo)麵噴塑,如需停止生產,鋼板噴塑,應將所有工件烘烤結束並下料(liào);④供粉廠(chǎng)提供不同烘烤條件下的樣板,供噴塗時參考;⑤盡量一次烘烤完成,須二次烘烤的工(gōng)件應集中處理,並要先確定重(chóng)複烘(hōng)烤的條件;⑥檢查烘烤溫度是否過高如>230℃或更高。檢查粉(fěn)末的耐溫性。


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